汽車座椅芯墊（聚氨酯）測(cè)試項(xiàng)目

一、適用范圍：適用于所有車型的座椅，卡車臥鋪芯墊。

二、常規(guī)測(cè)試項(xiàng)目：

1.IFD壓陷系數(shù)測(cè)定：

1.1推薦向科機(jī)型:XK-9014泡棉壓縮應(yīng)力測(cè)試儀/ XK-9099多功能海綿聚合材料試驗(yàn)機(jī)（可選擇）

1.2試驗(yàn)要求：

樣件尺寸不應(yīng)小于380mm×380mm×100mm。在厚度上小于或不等于100mm的樣件應(yīng)該在測(cè)試報(bào)告中厚度的注釋。

1.3試驗(yàn)方法：

a)把試驗(yàn)樣品定位放在試驗(yàn)設(shè)備平臺(tái)上，壓頭（直徑為200mm的圓形壓頭）以（250±25）mm/min的速度下降到壓縮全樣品厚度75％~80％總偏移量，對(duì)待試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行兩次預(yù)壓壓縮試驗(yàn)。

b)讓壓頭先接觸樣品在預(yù)4.5N的情況下作為測(cè)量起點(diǎn)，以（50±5）mm/min的速度壓至25％的厚度，然后在（60±3）s后記錄壓力值；不移動(dòng)樣件，降低壓頭到50％的壓縮量，保持（60±3）s后記錄壓力值；不移動(dòng)樣件，降低壓頭到65％的壓縮量，保持保（60±3）s后記錄壓力值。

1.4試驗(yàn)性能要求：

前排座椅≥2.6；前排靠背、后排坐墊≥2.5；后排靠背≥2.4。

2.拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定（軟質(zhì)泡沫聚合材料）：

2.1推薦向科機(jī)型：XK-8010電腦式拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)/XK-8016電腦式拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)（可選擇）

2.2試驗(yàn)要求：

試樣的厚度應(yīng)為（12.5±1.5）mm,至少準(zhǔn)備5塊試樣

2.3試驗(yàn)方法:

a)將拉力試驗(yàn)機(jī)載荷示值置于零位，把試樣夾在拉力試驗(yàn)機(jī)夾具上，仔細(xì)對(duì)稱地調(diào)整試樣，使拉力均勻分布在試樣截面上，對(duì)試樣施加0.1kpa的預(yù)緊力或者0.5％預(yù)張力，完成預(yù)載荷或者預(yù)伸長(zhǎng)后，將伸長(zhǎng)測(cè)量系統(tǒng)伸長(zhǎng)示值清零；

b)然后啟動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，以(500±50)mm/min的速度進(jìn)行試驗(yàn)，記錄斷裂時(shí)的力值、強(qiáng)度和長(zhǎng)度變化。剔除標(biāo)線外斷裂的試樣，并繼續(xù)試驗(yàn)直至獲得5個(gè)滿意的結(jié)果。

2.4試驗(yàn)性能要求

拉伸強(qiáng)度要求：

前排座椅≥90KPa；

前排靠背、后排坐墊≥82KPa；

后排靠背≥90Kpa

斷裂伸長(zhǎng)率：前排座椅、前排靠背、后排坐墊、后排靠背≥100％

3.撕裂強(qiáng)度的測(cè)定：

3.1推薦向科機(jī)型：XK-8010電腦式雙柱拉力試驗(yàn)機(jī)

3.2試驗(yàn)要求：

a)試樣數(shù)量：選取五塊試樣

b)當(dāng)材料厚度超過(guò)20mm時(shí)，所用試樣厚度應(yīng)為20mm,當(dāng)材料厚度在5mm~20mm之間，試樣厚度等于材料厚度。當(dāng)材料厚度在5mm左右時(shí)。

3.3試樣方法：

a)用試驗(yàn)機(jī)器的鉗子夾緊試驗(yàn)樣品，試驗(yàn)應(yīng)儀（500±50）mm/min的速度進(jìn)行，樣件斷裂后或至少50mm長(zhǎng)度被撕開(kāi)后，記錄較大力（N）和樣件厚度。

3.4試驗(yàn)性能要求：

前排座椅≥220N/m；前排靠背、后排坐墊≥200 N/m；后排靠背≥180 N/m。

4.壓縮變形測(cè)定：

4.1推薦向科機(jī)型：XK-9018壓縮歪度試驗(yàn)機(jī)

4.2試驗(yàn)要求：

a)試驗(yàn)樣件必須有相互平行的上下表面和必須垂直的側(cè)面；除非有特別要求，樣件尺寸應(yīng)該是50mm×50mm×25mm；

b)厚度<25mm的樣件應(yīng)該被連接起來(lái)，并且不使用黏合劑，使厚度達(dá)到25mm。

c)厚度>50mm的樣件應(yīng)該從中間被切到厚度25mm。

4.3試驗(yàn)方法：

在環(huán)境溫度下測(cè)量原始尺寸數(shù)值。將樣品分別壓縮50％和75％的厚度后，在保持15min后將樣品送到環(huán)境溫度（70±2）℃和6％的較小相對(duì)濕度的烤箱內(nèi)，持續(xù)22h后移走設(shè)備，在放置溫度（23±2）℃，濕度（50±5）％環(huán)境下恢復(fù)半小時(shí)測(cè)量厚度。

4.4試驗(yàn)性能要求

壓縮50％形變要求：前排座墊≤10％；前排靠背、后排坐墊、后排靠背≤14％。

壓縮75％形變要求：前排座墊≤14％；前排靠背、后排坐墊、后排靠背≤15％。

5.干熱老化和濕熱老化測(cè)定：

5.1推薦向科機(jī)型：XK-8064精密烤箱

5.2試驗(yàn)要求

5.2.1試樣數(shù)量：選取五塊試樣

5.2.2當(dāng)材料厚度超過(guò)20mm時(shí)，所用試樣厚度應(yīng)為20mm,當(dāng)材料厚度在5mm~20mm之間，試樣厚度等于材料厚度。當(dāng)材料厚度在5mm左右時(shí)，試樣使用鋸條或沖刀進(jìn)行取樣。

a)樣件尺寸應(yīng)該是50mm×50mm×25mm；

b)厚度<25mm的樣件應(yīng)該被連接起來(lái)，并且不使用黏合劑，使厚度達(dá)到25mm

c)厚度>50mm的樣件應(yīng)該從中間被切到厚度25mm

5.3試驗(yàn)方法：

a)干熱老化：

將試樣暴露在保持(140±1)℃溫度的空氣循環(huán)箱中22h，至少每隔2h記錄試樣附近的溫度變化。將試樣取出，放在(23士2)℃的溫度、(50士5)%的相對(duì)濕度的環(huán)境中保持至少2h，然后對(duì)其做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。b)濕熱老化：

將試樣放置在保持(105±1)℃溫度、100%的相對(duì)濕度或過(guò)飽蒸汽的容器內(nèi)至少3h。濕熱老化后將試樣取出，放在(70±2)℃的溫度進(jìn)行至少3h的干燥，再放置在(23±2)℃的溫度、(50±5)%的相對(duì)濕度的環(huán)境中保持至少3h，然后在分別對(duì)其做拉伸強(qiáng)度和50％壓縮變形試驗(yàn)

5.4試驗(yàn)性能要求

干熱老化拉伸強(qiáng)度變化率：前排座椅、前排靠背、后排坐墊、后排靠背≤25％

濕熱老化拉伸強(qiáng)度變化率：前排座椅、前排靠背、后排坐墊、后排靠背≤25％

濕熱老化壓縮形變變化率：前排座椅、前排靠背、后排坐墊、后排靠背≤17.5％

6.動(dòng)態(tài)疲勞測(cè)定：

6.1推薦向科機(jī)型：XK-9096軟質(zhì)泡沫動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)

6.2試驗(yàn)要求：

a)可在兩塊水平和平行的鋼板之間反復(fù)壓縮循環(huán)，一塊鋼板固定，另一塊可以活動(dòng)，壓縮頻率為(3士0.5)Hz;

b)兩塊壓板應(yīng)光滑和平整，尺寸大于試樣;

c)板上應(yīng)布滿有公共基準(zhǔn)軸線的直徑(6±1)mm，間隔(20±1)mm的孔; d)對(duì)于從芯部取出的試樣(無(wú)皮)進(jìn)行試驗(yàn)，僅允許采用一塊鉆有孔的板;

e)可以適配在試驗(yàn)機(jī)的板上的能夠連續(xù)記錄每個(gè)試樣的載荷和變形的傳感器。

6.3取樣

a)至少準(zhǔn)備3個(gè)試樣:

b)只要有可能，在一邊長(zhǎng)為(100±2)mm的正方形底面，厚度30mm~60mm的平行六面體試樣上進(jìn)行試驗(yàn)。

c)當(dāng)樣品的尺寸不能切取規(guī)定的厚度的試樣時(shí)，可以無(wú)膠重疊必要數(shù)量的樣塊，一邊厚度在30mm~60mm之間，每塊樣塊的厚度至少8mm; d)試樣的高度方向?yàn)榱慵闹饕ぷ鞣较?通常為膨脹方向)。

6.4試驗(yàn)方法

a)預(yù)測(cè)量：試樣的長(zhǎng)度，寬度和厚度應(yīng)使用刻度尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量，保證精度在±1％。

b)測(cè)量應(yīng)使用至少3個(gè)標(biāo)本，并采用分別進(jìn)行的三次測(cè)量的平均值

6.5疲勞試驗(yàn)。

a)將試樣放在試驗(yàn)機(jī)兩塊板的中央;

b)調(diào)節(jié)活動(dòng)板的行程，使其極限位置達(dá)到試樣壓縮率分別對(duì)應(yīng)于名義尺寸的(25士2)%，(75±2)%;

c)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，按頻率（3±0.5）HZ進(jìn)行（200000±5000）個(gè)循環(huán)。

試驗(yàn)性能要求：

前排座椅、前排靠背、后排坐墊、后排靠背高度損失△H≤8％

前排座椅、前排靠背、后排坐墊、后排靠背承載力損失△P≤25％

7.落球法回彈性能的測(cè)定：

7.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T6670

7.2推薦向科機(jī)型：XK-9098落球回彈性試驗(yàn)機(jī)

7.3 方法A試驗(yàn)要求

7.3.1一根內(nèi)徑30mm~65mm的透明管子，

7.3.2一個(gè)直徑16mm±0.5mm的鋼球，質(zhì)量為168g±15g。

下落高度為500mm±0.5mm。

7.3.3球頂部距離試樣表面應(yīng)為516mm。因此，零回彈得原點(diǎn)為試樣表面上方鋼球的直徑距離。

7.3.4人工讀值設(shè)備

在管子背面有序的按百分比劃上刻度線，每5%(25mm)一個(gè)大刻度和每1%(5mm)一個(gè)小刻度，角度為120°弧線。這個(gè)完整的圓周劃線是儀器不可缺少的重要部分，它可以排除視差錯(cuò)誤。

7.3.5自動(dòng)讀值設(shè)備

一種能通過(guò)電子方式顯示出鋼球回彈高度的儀器，它已被證實(shí)和人工讀出的結(jié)果是一樣的。通過(guò)鋼球回彈的速度或鋼球第1次到第2次接觸泡沫表面的時(shí)間間隔可以計(jì)算出回彈的高度，安裝的電子設(shè)備應(yīng)顯示出高度的±1％（5mm）精度，這種裝置的管子不需要?jiǎng)澘潭?/span>

7.4方法B試驗(yàn)條件

7.4.1測(cè)試儀器與方法A設(shè)備相近，有人工讀值設(shè)備也有自動(dòng)讀值設(shè)備。數(shù)字顯示落球回彈儀。儀器精度為相對(duì)誤差小于15%，鋼球直徑16mm±0.5mm，鋼球質(zhì)量16.3g。重要的不同參數(shù)是:鋼球的下落高度為460mm士0.5mm。

7.4.2方法A和方法B測(cè)出的回彈值不能直接換算。

7.4.3試樣：試樣面積100mmx100mm高度應(yīng)滿足50m。如果試樣的厚度小于50mm，應(yīng)疊加到50mm，但不能使用黏合劑。

7.4.4試樣數(shù)量：每組測(cè)試3個(gè)試樣。

7.4.5狀態(tài)調(diào)節(jié)：材料制成后，至少放置72h才能進(jìn)行測(cè)試。

7.4.6試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在下列任一種環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)16h以上。

23℃±2℃，(50±5)%相對(duì)濕度；

27℃±2℃，(65±5)%相對(duì)濕度;

7.4.7預(yù)壓狀態(tài)調(diào)節(jié)

開(kāi)孔軟質(zhì)泡沫材料在試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)壓狀態(tài)調(diào)節(jié)。方法是在0.4mm/s~6mm/s速度下，將試樣壓縮到原始厚度的75%~80%，預(yù)壓2次來(lái)對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)應(yīng)力狀態(tài)調(diào)節(jié)，然后允許試樣有一個(gè)10min+5min的恢復(fù)期。

7.5試驗(yàn)方法A

a)將試樣放在基準(zhǔn)面，調(diào)節(jié)管子的高度，使零回彈為試樣表面上方16mm士0.5mm處。固定管子以確定管子和試樣間有輕接觸，不引起任何可視的壓力。

b)將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈較大高度整數(shù)值。球下落過(guò)程中或回彈過(guò)程中，如果碰到管子內(nèi)壁，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

三個(gè)試樣分別要在1min內(nèi)至少得到3個(gè)有效的回彈值。

自動(dòng)測(cè)量裝置顯示的結(jié)果有效位數(shù)取整數(shù)。

7.6試驗(yàn)方法B

a)將試樣水平置于回彈儀位置上，通過(guò)調(diào)節(jié)使鋼球底部從固定位置到試樣表面的落下高度為460mm。

b)按方法A進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果的表示每個(gè)試樣測(cè)得3個(gè)結(jié)果，從3個(gè)結(jié)果中取較大值。再計(jì)算3個(gè)較大值的平均值作為樣品的回彈率。

7.7試驗(yàn)性能要求：前排座椅、前排靠背、后排坐墊、后排靠背回彈性≥50％。

8、阻燃性測(cè)定：

8.1推薦向科機(jī)型:XK-3056汽車內(nèi)飾燃燒試驗(yàn)機(jī)

8.2試樣

8.2.1制做5個(gè)樣品寬度:100mm;長(zhǎng)度:350mm

8.2.2如果成品的厚度超過(guò)12mm時(shí)均勻切割使其厚度為12當(dāng)不可能按指定的尺寸取樣

8.2.3如果樣品表面不平整，在彎曲度較小的區(qū)域切割樣品.如果這樣的話，在任何一個(gè)位置的厚度就不可能超過(guò)12 mm.

8.2.4如果材料是由復(fù)合材料組成的兩層結(jié)構(gòu)，距離表層的深度不超過(guò)12 mm，不論是否粘合，試樣必須根據(jù)下面方法選取。

8.2.5如果粘合整個(gè)表面當(dāng)這兩種粘合材料不能分離時(shí)，準(zhǔn)備的樣品可以在粘合狀態(tài)下選取，距離表面的深度不應(yīng)超過(guò)12 mm。

8.2.6如果部分表面被粘合只能分離未被粘合的材料部分，并從這部分選取試樣，另外從粘合材料距離表面12 mm的深度處取樣。但是，如果是由兩層不同結(jié)構(gòu)的粘附材料組成，深度在 12 mm之內(nèi)，以同樣的方法取樣。

8.2.7當(dāng)材料為各向異性或者燃燒速度不同時(shí)，應(yīng)分別切取5塊試樣。

8.2.8如果材料表面有絨毛或者成簇狀，應(yīng)將樣品放在平滑的平面上，然后用25mm的間距有7-8個(gè)齒的梳子梳理絨毛。

8.3試驗(yàn)條件

8.3.1試樣：在下面的幾種情況下對(duì)試樣分別測(cè)試。

8.3.2室溫：在溫度16℃~21℃，相對(duì)濕度（55±5）％的情況下放置至少24小時(shí)。

8.3.3加熱老化過(guò)程：在（80±3）℃溫度下放置168小時(shí)

8.3.4在距U-形框架開(kāi)口38mm處和254處做標(biāo)記

8.3.5使用帶有噴嘴的內(nèi)直徑為（9.5±0.5）mm的本生燈。

8.4試驗(yàn)性能要求：前排座椅、前排靠背、后排坐墊、后排靠背阻燃性≤80mm/min。

注：向科儀器專業(yè)生產(chǎn)檢測(cè)類設(shè)備，如貴司有需要請(qǐng)致電我司，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！